催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分尾气排放算是可燃蒸发掉性充分物，正常情况油火一空气氧化物碳燃烧须得 650‑850℃温度高；主环保设备内嵌式铂、钯贵金屬催化空气氧化物的作用剂，拉低化学发生反应发生反应碱化能，尾气排放只需蒸汽供暖至 250‑350℃就是可以了在催化空气氧化物的作用剂外表层提交空气氧化物分解掉。 尾气排放含量不合格后，空气氧化物会产生的余热是可以自给供水，主环保设备电蒸汽供暖一键停工，满足汽车自燃启动、低能源消耗工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过滤程序清洁器、除雾器、阻火器，过滤程序清洁漆雾、粉尘浓度、油滴、蒸汽，以防粒子物堵住了、涵盖催化氧化氧化剂，带来催化氧化氧化剂慢性中毒生效；阻火器阻断回火，基本保障整个机械安会。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，进行点燃过后的超低温卫生有机有机废气物打火超低温待除理有机有机废气物，余热收购 率led光通量 90%，下跌缩减加水用电。

3. 辅助加热单元

电供暖管偏重于，开机启动降温、尾气氧化还原电位减低时一键热力，把尾气降温至促使剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

实验室气体自身→湿式油烟净化器除杂→传热器点火变多→电微波加热补温至反應热度→离子液体床腐蚀工业制硝酸→低温干净实验室气体迈入传热器点火新入实验室气体→焦炉煤气制冷后烟管不合格的排放； 离子液体活力性酶炭包分离式机工作内容：风大量稀实验室气体先离子液体活力性酶炭包物理吸附过剩 → 暖风脱附浓缩液高盐浓度实验室气体 → 推入离子液体自燃室工业制硝酸工作 → 冷凝水回收处理供应离子液体活力性酶炭包脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍使用在多种行成设计烟气的工艺厂： 环氧沥青砂漆防腐蚀涂料、进行印刷uv墨水、胶注塑成型、漆包工艺、五金机械 CNC、熔接胶、食品原料工艺、医疗器械化工厂、欧式家具喷涂工艺、胶沥青砂、电镀工艺成品库烟气综合治理等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气