珠江三角洲形包装盒印厂客户污废水 零废气与自然再生资源公司大型项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧浓硫酸浓度容剂： 凹版印上废污水所含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等容剂型喷墨墨水残留物，COD氧浓硫酸浓度独角兽高达10000至15000mg/L，且具备着蒸发性。 巨资属与高颜色： 制版工艺废污水含有定影液、四甲基氢钝化铵等，含银亚铁离子（Ag+）及巨资属；柔印废污水含水性聚氨酯uv油墨，颜色高至1000至3000倍。 低血生化模式性： BOD/COD相对分子质量低（0.2至0.4），难易间接血生化模式加工。 3. 详实解决与中水回用流程图 強化预治理： 工业废水第一方面经板换器升温至30℃如下。随后不久添加塑炼钠完成耐腐蚀乳浊液，高除掉银等高价属阴阳离子。立刻运用破乳水平损坏助溶油的安全稳界定，油类物资除掉率≥80%。 血生化加工处理设计： 利用A/O（缺氧的症状症状-好氧）的工艺，缺氧的症状症状段做好反水解酸化脱氮，好氧段菌物降解COD及高锰酸盐指数，总氮清理率≥85%。随即连通菌物膜生理流化床反应器（MBR），经过膜分割技术水平满足泥水分割，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 程度使用与零排出： MBR冒水进人“超滤膜膜（UF）+ 反参透（RO）”双膜法体系。超滤膜膜避开有害菌及分子式巧妙物，反参透脱盐率≥98%，产水高于電子级自来水规格，使用于彩色胶印机洗掉及散热体系。RO引起的浓水则进人蒸发掉凝结安全装置，再利用氯化钠氯化钠晶体，做到根本的化工废水零排出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。