背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对印刷版机、烘干处理机展开密闭式工程建筑,运用不锈钢板集气罩(留孔面风量≥0.4m/s),加强组织领导尾气自身率≥95%。 集气管网应用FRP材料做(耐磨损不锈钢、低活性炭吸附),结点管网设直流电动风阀,给出机 正常运行方式一键调结风口尺寸。预处理单元
有机废气先经“飓风除尘设备系统+布袋除尘设备系统”清理喷墨墨水灰尘(颗粒状物质量浓度从100mg/m³下降10mg/m³一些)。 再可以通过四级湿式净化器(G4+F8+H13)阻止甚微粒子,避免出现RTO蓄热体堵死。RTO核心处理
常用三室RTO装备,废水经蓄热工业陶瓷升温至750℃后进入氧化的室,在850℃下滞留≥1.2秒,VOCs溶解率≥99%。 卡路里收旧成功率≥95%,发动机预热后的高温环境废气于干燥缓解,年降低天然植物气17万m³。智能监控系统
安裝VOCs在线免费的数据监测仪(FID检测工具的基本原理),实时视频的数据传输的数据至环境保护政府部门软件平台。 RTO软件集成系统PLC设定,依照进行排放物溶液浓度自動上下调整烧燃热度,狠抓进行排放稳定性考核标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































