某精密加工机械化企业的——温度过低减压蒸馏系统“减少化+资源共享化”治理 案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏破乳：专用设备在-90~-97KPa的负压工作状态下作业，收回利用空气能技艺收回余热，将电镀废水过热蒸汽加热至60℃上下，所需的水分减压蒸馏为过热蒸汽，分子结构充分物、有机物无机化合物及金属制阳离子浓缩液在残液中。 空气空气冷却水油烟净化：汽化产生的水蒸汽经空气空气冷却器空气冷却为再用温水，再能够 瓷器膜过滤装置，消除杂质的COD、SS及盐浓度，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，起到回收细则。 萃取物液应对：仅存余5%的萃取物液（含高氧化还原电位油和碱土金属）算作危险废物，受托有执照政府部门应对，残留物量较原废弃物降低92%。 3. 加工实际效果与的企业收益 安全前景：推动废水处理“近零废气”，年减掉危险废物呈现量280吨，减小环保风险隐患；冷疑水回收利用率超90%，减掉新鲜的水总量。 的利润利润：年废气进行进行处理的利润从112万余元降下来12万余元（降低83%），浓缩咖啡液外理的利润约12万余元/年；环保设备行驶瓦数仅24KW，年交电费教育支出约4万余元，全方位的的利润仅为委外进行进行处理的1/6。 技能应用优势：高湿多效蒸发掉技能应用能效仅为经典多效蒸发掉主装备的1/2，主装备采用了西门子系统PLC设定，能够70多个数据分析实时监控监控，可控制“1人超控、没人值勤”，维护成本低过低。